自动化生产线主要依靠操作工与维修工来共同完成。那么自动生产线的保养你了解吗？
1.在班前班后都需要对电路、气路、油路及机械传动部位等进行检查和清理工作。
2.在工作过程中，需巡检挑一些主要部位进行抽检，如发现异样要记录起来，小问题在班前班后处理进行处理，而大问题需要做好配件准备。
3.对于易损件，为了防患于未然，需提前进行更换。
以上是自动化生产线的保养需要了解的内容，希望对你有帮助。

铝型材数控加工中心与数控铝型材加工中心这两种加工中心有哪些区别呢？下面就和小编来了解一下。
铝型材加工中心和数控铝加工中心两者在加工方向上不同，以及在结构和效果上也不相同。其中铝幕墙作为铝型材加工中心的代表，因此可以看出它要比较数控铝加工中心结构更简单且效率更高。而数控加工中心则是广泛应用于铝等金属。
以上关于两者加工中心的介绍，你了解了吗？
 

精密机器在使用过程中对于功能要求是比较高的，为了能够解决此类问题，那么对维修与保养方面要重视起来。比如加工中心维修与保养就是一件比较重要的事，零部件是否正常,程序的输入是否安好等等，那么在维修与保养中需要注意哪些呢？
加工中心维修与保养会涉及到的有气缸,密封圈和合作面灯，因此要经常的检查看其是否损坏。如果有损坏，就需要及时进行维修或更换。当然零部件是否正常以及程序的输入是否安好等，也是在维修中需要注意的，这样才可以保证设备的正常使用。
 

为了让数控机床利用率更高，结合数控机床的维修原理。下面我们对于数控机床维修的一般方法进行讲解。
数控机床维修方法一般可以归纳为“望、闻、问、切”四种。下面我们说一下其中一种。
望如同利用人的感觉器官如手、眼 、耳 、鼻等来查找故障原因，属于比较直接的方法。当数控机床出现故障时，我们需要搞清楚故障现象，了解发生的过程。如果故障能够再现，那么就可以通过观察故障发生的过程，来找出故障的原因并进行处理。
以上就是数控机床维修方法中望的方法，希望对你有帮助。
 

滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

1.滚珠丝杆
◎上银滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
◎上银滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，上银滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
◎上银滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
2.上银滚珠丝杆的特点
高效率
上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。
预紧及高刚性
滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
高寿命
上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命
高精度的保证
滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
可实现微量及高速进给
滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
3.产品选型 
CoolType2重负荷型、CoolTypeⅠ系列、E2系列、R1系列（螺母旋转式）、SuperS系列、精密研磨级、轧制级、重负荷型
4.上银滚珠丝杆的应用
控机床、注塑机、雕刻机、移印丝印机、线切割机、激光切割机械、纺织机械、印刷机械、木工机械、半导体机械、搬运设备、测量仪器,还广泛应用于工程、工业，医疗、军事、航空等领域.

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。采用常规方法装夹,因加工基准与顶尖的工作基准不重合,加工出来的顶尖精度比较低,经过多次试验总结,在顶尖装夹,回转顶尖旋转方式,辅助装置等方面采取一定措施,加工出合格的产品。

四爪卡盘一般常见的有两种一种是四爪自定心卡盘，一种是四爪单动卡盘。
2.名词解释
四爪自定心卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘，是由一个盘体，四个小伞齿，一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等，所以四爪运动距离相等，有自动定心的作用。
四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件，每个卡爪都可单独运动。
3.卡爪
四爪自定心卡盘的卡爪有两种，有整体爪与分离爪。整体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪，一付整体爪分为四个正爪，四个反爪。而一付分离爪只有四个卡爪，每个卡爪都是由基爪与顶爪构成的，通过顶爪的变换，达到正爪和反爪的功用。此外还可根据用户要求提供软卡爪，经随机配车（磨）后可获得较高定心精度，满足夹持要求。
四爪单动卡盘的卡爪只有一种整体爪。一个卡爪可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件。
4.适用范围
四爪自定心卡盘
功能：四爪同步移动适用于夹持四方、四方形零件,也适用于轴类,盘类零件。
适用机床及附件： 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。
四爪单动卡盘
功能：每一个卡爪都可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件。
适用机床及附件：普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。
5.其他名称
四脚卡盘、四脚车床轧头
6.用途
车床附件，用以夹持圆形或方形、矩形工件，进行切削加工。这种卡盘的四爪不能联动，需分别扳动，故还能用来夹持单边的、不对中心的工件。